“上个月试产，这个月咱们就开端正式出产了，出产线是全电气化的，既低碳又环保。”2月23日上午，在坐落扬州高邮市临泽镇董潭村的高邮润川新式节能资料有限公司新改造的地道窑内，该企业股东之一葛红达说。
高邮润川新式节能资料有限公司是一座占地约100亩的新式砖窑厂。走进该窑厂，看不到浓烟滚滚、泥土飞扬，映入眼帘的是全电气化出产车间。而在一年多前，这家砖窑厂却是高邮市政府责令关停的砖瓦窑企业之一。
据介绍，原砖窑厂建于1984年，是一座黏土窑，主要靠泥土烧煤制砖。2020年11月25日，依据上级部门的一致要求，当地政府部门命令对其封闭。“砖窑厂抛弃后，我联系了两个合伙人，将之改造为一座国家鼓励类的地道窑，以确保制出来的建材砖到达环保和修建规范。”
砖窑厂改建期间，从助力“碳达峰、碳中和”作业动身，国网高邮市供电公司联合当地生态环保部门特地上门辅导，主张其打造全电气化出产车间。“咱们三个合伙人采用了主张，总投资3000多万元，其间收购制砖机、码砖机及用于脱硫、除尘的电气设备就达650万元。”葛红达介绍，脱硫、除尘是考量环保目标的重要工序，为此他们收购了脱硫、除尘电气设备，就比如装了一台大型的“抽烟机”。
为保证新砖窑厂顺畅投产，高邮市供电公司组织专人到现场勘测，为其架设了200米10千伏线日，变压器装置到位并成功送电，新砖窑厂开端调试设备试出产。一起，临泽供电所依据其出产工序，主张其将用电量较大的制砖工序放在每天0时至次日8时的谷期用电，这样每月可节省电费1.5万元左右。
“ 下个月，咱们全面开端出产，到4月份开端出砖，每天可出产制品砖20万块，每月的用电量有20万度。”葛红达介绍，现在他们用80%煤矸石和20%的泥土烧制新式砖，经过陈化、破坏、成型、枯燥、预热、烘干、烧结等工序，每年可出产6000万块绿色、环保且高强度的煤矸石砖。
较原窑厂出产的黏土砖比较，平等规划的煤矸石砖有“节省土地、节能环保、产品强度高”三大长处。“本来的窑厂有90多名工人，每年只能出产1500万块黏土砖，需求烧煤700吨左右，烟囱冒出的是黑烟。现在，全电气化制砖，只需求40多名工人，经过脱硫脱硝和除尘设备，烟囱冒出的白烟。”葛红达说，依照现在的出产规划核算，每年可节省规范煤2800吨左右，减排二氧化碳7300吨。
